Potřebujete spojovací prvky povrchovou úpravu? Jak to udělat?

Spojovací prvky jsou druh mechanických částí, které se široce používají pro upevnění spojů. Na různých strojích, zařízeních, vozidlech, lodích, železnicích, mostech, budovách, konstrukcích, nástrojích, nástrojích, nástrojích a spotřebním materiálu lze vidět různé spojovací prostředky.
Spojovací materiál téměř ve všech průmyslových odvětvích se vyrábí z uhlíkové oceli a legované oceli. Některé druhy spojovacích prvků doufají, že zabrání korozi. I když jsou použity spojovací prvky s antikorozními materiály, je stále nutná správná povrchová úprava, aby se zabránilo korozi různých materiálů.

Zinkování
Ocelové spojovací prvky mohou být galvanicky pokoveny zinkem pro lepší odolnost proti korozi a obvykle do tloušťky 200 – 300 mikro palců (.0002" - .0003"). Spojovací prvky, které byly pozinkovány, mají lesklý stříbrný povrch. Jedná se o obětní povrchovou úpravu, která vytvořením „galvanického článku“ koroduje dříve než podkladová ocel. Pozinkované spojovací prvky jsou poměrně odolné proti korozi, ale časem zreziví a rychleji, pokud je povlak poškozen nebo pokud jsou vystaveny drsným vlivům (např. mořskému prostředí). Pokovení tohoto druhu pravděpodobně neposkytne více než 12 hodin ochrany proti slané mlze. Odolnost zinku proti korozi závisí na tloušťce povlaku a lze ji dále zvýšit nanesením konverzního povlaku. Povrchová úprava zinkem také poskytuje určitou estetickou hodnotu, zvyšuje odolnost proti oděru a poskytuje vynikající spojovací povrch pro lakování.
Černý fosfát
Fosfátování, také známé jako parkerizace, je proces chemického fosfátového konverzního nanášení, při kterém je odstraněna mikroskopická vrstva železa a nahrazena srovnatelně tenkou vrstvou buď zinku nebo oxidu manganičitého, aby byl ocelový substrát odolnější vůči korozi a opotřebení. Konečným výsledkem je atraktivní a odolný šedo-černý povrch. Proces parkerizace není možný u neželezných kovů, jako je hliník, mosaz nebo měď. Nelze jej použít ani na oceli obsahující velké množství niklu nebo na nerezovou ocel. Černý fosfátový povlak se často používá ke zvýšení odolnosti proti korozi. Fosfátový povlak však sám o sobě neposkytuje ochranu kvůli porézní povaze povlaku.
Proto se pro dosažení střední úrovně odolnosti proti korozi používá dodatečné ošetření olejem nebo jinými těsnicími prostředky.
Fosfátové povlaky se obvykle používají, aby pomohly rozbít součásti podléhající opotřebení a pomohly zabránit zadření. Používá se také k přípravě povrchů pro další nátěry a/nebo nátěry. Porézní povaha fosfátové úpravy umožňuje materiálům prosakovat do povlaku, čímž poskytuje vynikající adhezní základ pro sekundární úpravy. Kromě toho chemická povaha povlaku elektricky izoluje povrch součásti, což snižuje korozi, která má tendenci se vyskytovat na rozhraní kov a barva/povlak.
Kadmium
Kadmium pokovování poskytuje vynikající odolnost proti korozi i v drsném prostředí (např. slaná atmosféra). Poskytuje dobrý základ barvy díky vynikající přilnavosti barvy a je odolnější proti odlupování než zinkování.
Kadmium je také vynikající pro pokovování nerezové oceli a hliníku, aby se zabránilo galvanické korozi. Kadmium má obecně jasně stříbřitě bílý vzhled. Další úprava může vytvořit duhový, černý, zlatý, jantarový nebo olivový vzhled a zvýšit odolnost proti korozi.
chróm
Chrom se používá v pokovování spojovacích prvků především pro estetické účely. Poskytuje srovnatelnou odolnost proti korozi jako zinkování, ale za mnohem vyšší cenu. Je-li požadována větší odolnost proti korozi, může být nerezová ocel pochromována, čímž se zabrání korozi v případě poškození chromu.
Niklové pokovování
V závislosti na použitém procesu a zamýšlené aplikaci může být nikl nanášen měkký nebo tvrdý, matný nebo lesklý. Pro dekorativní povrchovou úpravu se často používá niklování. Lesklé poniklování je vysoce reflexní povrch podobný nerezové oceli, ale je velmi tvrdý s relativně špatnou tažností. Proto by díly měly být před pokovením lesklým niklem vytvarovány do konečného tvaru. Měkké niklování (polo-lesklý nebo matný nikl) má saténnější povrch než lesklý nikl a je tažnější.
Předměty, které mohou být vystaveny tepelnému šoku nebo menšímu ohnutí, by měly být pokoveny měkkým niklem, aby se snížila možnost odlupování nebo odlupování pokovování.
Niklování na spojovacích prvcích se používá především v místech, kde je vyžadována ochrana proti korozi a dobrá vodivost.
Žárové zinkování
Žárovým zinkováním spojovacích prvků jsou spojovací prvky z uhlíkové oceli do žáru cca 510°C rozpouštějí pozinkovanou nádrž tak, že spojovací materiál na povrchu slitiny Fe-Zn do pasivace zinku, čímž dochází k povrchovým úpravám. Cena upevňovacích prvků žárově pozinkovaných je vyšší než cena galvanického pokovování.
Dcromet
Neexistuje žádný problém s vodíkovou křehkostí. Bez ohledu na ochranu životního prostředí šestimocný chrom je ve skutečnosti nejvhodnější pro vysoce pevné spojovací prvky s vysokými požadavky na antikorozní ochranu.
Spojovací materiál, jako jeden z produktů s velkým objemem dovozu a vývozu v Číně, má velký praktický a strategický význam pro podporu vstupu čínských firem do světa a pro podporu jejich plné účasti v mezinárodní spolupráci a hospodářské soutěži.