នេះគឺជាកន្លែងដែលដែកមួយបាច់ត្រូវនឹងការបញ្ជាក់ ឬថ្នាក់ច្រើនជាងមួយ។ វាគឺជាវិធីមួយដែលអនុញ្ញាតឱ្យហាងរលាយដើម្បីផលិតដែកអ៊ីណុកកាន់តែមានប្រសិទ្ធភាពដោយការដាក់កម្រិតលើប្រភេទដែកផ្សេងៗគ្នា។ សមាសធាតុគីមី និងលក្ខណៈសម្បត្តិមេកានិករបស់ដែកអាចបំពេញបានច្រើនជាងមួយថ្នាក់ក្នុងស្តង់ដារដូចគ្នា ឬតាមស្តង់ដារមួយចំនួន។ នេះក៏អនុញ្ញាតឱ្យម្ចាស់ភាគហ៊ុនកាត់បន្ថយកម្រិតភាគហ៊ុនផងដែរ។

ឧទាហរណ៍ វាជារឿងធម្មតាសម្រាប់ 1.4401 និង 1.4404 (316 និង 316L) ដែលត្រូវបានបញ្ជាក់ពីរដង - នោះគឺជាមាតិកាកាបូនតិចជាង 0.030% ។ ដែកថែបដែលបានបញ្ជាក់ទាំងស្តង់ដារអឺរ៉ុប និងអាមេរិកក៏ជារឿងធម្មតាដែរ។

មានប្រភេទផ្សេងគ្នាជាច្រើននៃការបញ្ចប់ផ្ទៃលើដែកអ៊ីណុក។ សារធាតុទាំងនេះខ្លះមានប្រភពចេញពីម៉ាស៊ីនកិន ប៉ុន្តែភាគច្រើនត្រូវបានអនុវត្តនៅពេលក្រោយក្នុងអំឡុងពេលដំណើរការ ឧទាហរណ៍ ប៉ូលា ជក់ ផ្លុំ ឆ្លាក់ និងពណ៌។

សារៈសំខាន់នៃការបញ្ចប់ផ្ទៃក្នុងការកំណត់ភាពធន់នឹងការ corrosion នៃផ្ទៃដែកអ៊ីណុកមិនអាចត្រូវបានគេសង្កត់ធ្ងន់លើស។ ការបញ្ចប់ផ្ទៃរដុបអាចកាត់បន្ថយភាពធន់នឹងច្រេះបានយ៉ាងមានប្រសិទ្ធភាពចំពោះដែកអ៊ីណុកថ្នាក់ទាប។

ប្រភេទផ្សេងៗនៃដែកអ៊ីណុកត្រូវបានប្រើប្រាស់នៅទូទាំងជួរសីតុណ្ហភាពទាំងមូលពីបរិយាកាសជុំវិញដល់ 1100 អង្សាសេ។ ជម្រើសនៃថ្នាក់អាស្រ័យលើកត្តាជាច្រើន៖

សីតុណ្ហភាពប្រតិបត្តិការអតិបរមា
ពេលវេលានៅសីតុណ្ហភាព ធម្មជាតិនៃដំណើរការ
ប្រភេទនៃបរិយាកាស, អុកស៊ីតកម្ម, កាត់បន្ថយ, ស៊ុលហ្វីឌីស, កាបូរីង។
តម្រូវការកម្លាំង

នៅក្នុងស្តង់ដារអឺរ៉ុប ភាពខុសគ្នាមួយត្រូវបានធ្វើឡើងរវាងដែកអ៊ីណុក និងដែកធន់នឹងកំដៅ។ ទោះជាយ៉ាងណាក៏ដោយ ភាពខុសប្លែកគ្នានេះច្រើនតែធ្វើឱ្យព្រិលៗ ហើយវាមានប្រយោជន៍ក្នុងការចាត់ទុកពួកវាជាប្រភេទដែកតែមួយ។

ការបង្កើនបរិមាណ Chromium និងស៊ីលីកុន ផ្តល់នូវភាពធន់នឹងអុកស៊ីតកម្មកាន់តែច្រើន។ ការបង្កើនបរិមាណនីកែល ផ្តល់នូវភាពធន់នឹងកាបូអ៊ីដ្រាតកាន់តែច្រើន។

ដែកអ៊ីណុក Austenitic ត្រូវបានគេប្រើយ៉ាងទូលំទូលាយសម្រាប់សេវាកម្មចុះក្រោមសីតុណ្ហភាពអេលីយ៉ូមរាវ (-269 អង្សារសេ)។ នេះភាគច្រើនដោយសារតែការខ្វះការផ្លាស់ប្តូរដែលបានកំណត់យ៉ាងច្បាស់ពី ductile ទៅជាការប្រេះស្រាំក្នុងការធ្វើតេស្តភាពធន់នៃផលប៉ះពាល់។

ភាពតឹងតែងត្រូវបានវាស់ដោយការប៉ះពាល់គំរូតូចមួយដោយប្រើញញួរយោល។ ចម្ងាយដែលញញួររំកិលបន្ទាប់ពីប៉ះគឺជារង្វាស់នៃភាពតឹងតែង។ ចម្ងាយកាន់តែខ្លី ដែកកាន់តែស្វិតជាងមុន ដោយសារថាមពលរបស់ញញួរត្រូវបានស្រូបយកដោយគំរូ។ ភាពរឹងត្រូវបានវាស់ជា Joules (J) ។ តម្លៃអប្បបរមានៃភាពតឹងតែងត្រូវបានបញ្ជាក់សម្រាប់កម្មវិធីផ្សេងៗ។ តម្លៃ 40 J ត្រូវបានចាត់ទុកថាសមហេតុផលសម្រាប់លក្ខខណ្ឌសេវាកម្មភាគច្រើន។

ដែកថែបដែលមានរចនាសម្ព័ន្ធ ferritic ឬ martensitic បង្ហាញពីការផ្លាស់ប្តូរភ្លាមៗពី ductile (សុវត្ថិភាព) ទៅជាការបាក់ឆ្អឹង (មិនមានសុវត្ថិភាព) លើភាពខុសគ្នានៃសីតុណ្ហភាពតូចមួយ។ សូម្បីតែដែកល្អបំផុតទាំងនេះបង្ហាញអាកប្បកិរិយានេះនៅសីតុណ្ហភាពខ្ពស់ជាង -100 deg C ហើយក្នុងករណីជាច្រើនគ្រាន់តែស្ថិតនៅក្រោមសូន្យប៉ុណ្ណោះ។

ផ្ទុយទៅវិញដែកថែប austenitic បង្ហាញតែការធ្លាក់ចុះបន្តិចម្តង ៗ នៃតម្លៃភាពធន់នៃផលប៉ះពាល់ហើយនៅតែល្អលើសពី 100 J នៅ -196 deg C ។

កត្តាមួយទៀតដែលជះឥទ្ធិពលដល់ជម្រើសដែកនៅសីតុណ្ហភាពទាបគឺសមត្ថភាពទប់ទល់នឹងការផ្លាស់ប្តូរពី austenite ទៅ martensite ។

វាត្រូវបានគេនិយាយជាទូទៅថា "ដែកអ៊ីណុកគឺមិនមែនម៉ាញេទិក" ។ នេះ​មិន​មែន​ជា​ការពិត​តឹងរ៉ឹង​ទេ ហើយ​ស្ថានការណ៍​ពិត​គឺ​ស្មុគស្មាញ​ជាង។ កម្រិតនៃការឆ្លើយតបម៉ាញេទិក ឬភាពជ្រាបចូលម៉ាញេទិក គឺបានមកពីរចនាសម្ព័ន្ធមីក្រូរបស់ដែក។ សម្ភារៈដែលមិនមែនជាម៉ាញេទិកទាំងស្រុងមាន 1. រចនាសម្ព័ន្ធ Austenitic គឺមិនមានម៉ាញេទិកទាំងស្រុង ដូច្នេះដែកអ៊ីណុក austenitic 100% នឹងមាន permeability 1. នៅក្នុងការអនុវត្តនេះមិនត្រូវបានសម្រេចទេ។ វាតែងតែមានបរិមាណតិចតួចនៃ ferrite និង/ឬ martensite នៅក្នុងដែកថែប ហើយដូច្នេះតម្លៃ permeability គឺតែងតែលើសពី 1 ។ តម្លៃធម្មតាសម្រាប់ដែកអ៊ីណុក austenitic ស្តង់ដារអាចស្ថិតនៅក្នុងលំដាប់ 1.05 - 1.1 ។

វាអាចទៅរួចសម្រាប់ភាពជ្រាបនៃម៉ាញ៉េទិចនៃដែកថែប austenitic ដែលត្រូវបានផ្លាស់ប្តូរកំឡុងពេលដំណើរការ។ ឧទាហរណ៍ ការងារត្រជាក់ និងការផ្សារត្រូវទទួលខុសត្រូវក្នុងការបង្កើនបរិមាណ martensite និង ferrite រៀងគ្នានៅក្នុងដែកថែប។ ឧទាហរណ៏ដែលធ្លាប់ស្គាល់គឺនៅក្នុងអាងដែកអ៊ីណុកដែលធុងបង្ហូររាបស្មើមានការឆ្លើយតបម៉ាញេទិកតិចតួចខណៈពេលដែលចានចុចមានការឆ្លើយតបខ្ពស់ដោយសារតែការបង្កើត martensite ជាពិសេសនៅជ្រុង។

នៅក្នុងលក្ខខណ្ឌជាក់ស្តែង ដែកអ៊ីណុក austenitic ត្រូវបានប្រើសម្រាប់កម្មវិធី "មិនម៉ាញ៉េទិច" ឧទាហរណ៍ ការថតរូបភាពម៉ាញេទិក (MRI) ។ នៅក្នុងករណីទាំងនេះ ជារឿយៗចាំបាច់ត្រូវយល់ព្រមលើភាពជ្រាបចូលដែនម៉ាញេទិចអតិបរមារវាងអតិថិជននិងអ្នកផ្គត់ផ្គង់។ វាអាចទាបរហូតដល់ 1.004 ។

Martensitic, ferritic, duplex និង precipitation hardening steels គឺជាម៉ាញេទិក។

ដែកអ៊ីណុកជាធម្មតាត្រូវបានបែងចែកជា 5 ប្រភេទ:

1.Ferritic - ដែកថែបទាំងនេះត្រូវបានផ្អែកលើ Chromium ជាមួយនឹងបរិមាណកាបូនតិចតួចជាធម្មតាតិចជាង 0.10% ។ ដែកថែបទាំងនេះមានរចនាសម្ព័ន្ធមីក្រូស្រដៀងគ្នាទៅនឹងដែកថែបកាបូន និងយ៉ាន់ស្ព័រទាប។ ជាធម្មតាពួកវាត្រូវបានកំណត់ក្នុងការប្រើប្រាស់ចំពោះផ្នែកស្តើងៗ ដោយសារខ្វះភាពរឹងនៅក្នុងផ្សារ។ ទោះយ៉ាងណាក៏ដោយនៅកន្លែងដែលមិនតម្រូវឱ្យមានការផ្សារដែកពួកគេផ្តល់ជូននូវកម្មវិធីយ៉ាងទូលំទូលាយ។ ពួកវាមិនអាចរឹងដោយការព្យាបាលកំដៅបានទេ។ ដែកថែប Chromium ខ្ពស់ជាមួយនឹងការបន្ថែម Molybdenum អាចត្រូវបានប្រើក្នុងស្ថានភាពឈ្លានពានដូចជាទឹកសមុទ្រ។ ដែកថែប Ferritic ក៏ត្រូវបានជ្រើសរើសសម្រាប់ភាពធន់របស់ពួកគេចំពោះការបង្ក្រាបការច្រេះ។ ពួកវាមិនមានទម្រង់ដូចដែកអ៊ីណុក austenitic ទេ។ ពួកវាជាម៉ាញេទិក។
2.Austenitic - ដែកថែបទាំងនេះគឺជារឿងធម្មតាបំផុត។ microstructure របស់ពួកគេបានមកពីការបន្ថែមនីកែល ម៉ង់ហ្គាណែស និងអាសូត។ វា​គឺ​ជា​រចនាសម្ព័ន្ធ​ដូចគ្នា​នឹង​ការ​កើត​ឡើង​នៅ​ក្នុង​ដែក​ធម្មតា​នៅ​សីតុណ្ហភាព​ខ្ពស់​ជាង​នេះ​។ រចនាសម្ព័ន្ធនេះផ្តល់ឱ្យដែកថែបទាំងនេះរួមបញ្ចូលគ្នានូវលក្ខណៈនៃការ weldability និង formability ។ ភាពធន់នឹងការ corrosion អាចត្រូវបានពង្រឹងដោយការបន្ថែម Chromium, Molybdenum និង Nitrogen ។ ពួកវាមិនអាចត្រូវបានរឹងដោយការព្យាបាលកំដៅទេប៉ុន្តែមានលក្ខណៈសម្បត្តិមានប្រយោជន៍នៃការដែលអាចធ្វើការរឹងដល់កម្រិតកម្លាំងខ្ពស់ខណៈពេលដែលរក្សាបាននូវកម្រិតមានប្រយោជន៍នៃការ ductility និងភាពរឹង។ ដែកថែប austenitic ស្ដង់ដារគឺងាយរងគ្រោះទៅនឹងភាពតានតឹងការបង្ក្រាប corrosion ។ ដែកថែបនីកែល austenitic ខ្ពស់ជាងមុនបានបង្កើនភាពធន់ទ្រាំទៅនឹងការបង្ក្រាបការ corrosion ស្ត្រេស។ ពួកវាមិនមែនជាម៉ាញេទិចទេ ប៉ុន្តែជាធម្មតាបង្ហាញនូវការឆ្លើយតបម៉ាញេទិចមួយចំនួន អាស្រ័យលើសមាសភាព និងការឡើងរឹងរបស់ដែក។
3.Martensitic - ដែកថែបទាំងនេះគឺស្រដៀងទៅនឹងដែកថែប ferritic ដែលផ្អែកលើ Chromium ប៉ុន្តែមានកម្រិតកាបូនខ្ពស់ជាងរហូតដល់ 1% ។ នេះអនុញ្ញាតឱ្យពួកវារឹង និងធន់ដូចដែកថែបកាបូន និងលោហធាតុទាប។ ពួកវាត្រូវបានប្រើនៅកន្លែងដែលមានកម្លាំងខ្ពស់ និងធន់នឹងច្រេះកម្រិតមធ្យមត្រូវបានទាមទារ។ ពួកវាជារឿងធម្មតានៅក្នុងផលិតផលវែងជាងនៅក្នុងទម្រង់សន្លឹកនិងចាន។ ពួកវាជាទូទៅមានលទ្ធភាព weldability និងទម្រង់ទាប។ ពួកវាជាម៉ាញេទិក។
4.Duplex - ដែកថែបទាំងនេះមានរចនាសម្ព័ន្ធមីក្រូដែលមានប្រហែល 50% ferritic និង 50% austenitic ។ នេះផ្តល់ឱ្យពួកគេនូវកម្លាំងខ្ពស់ជាងដែក ferritic ឬ austenitic ។ ពួកគេមានភាពធន់ទ្រាំទៅនឹងការបង្ក្រាបការ corrosion ស្ត្រេស។ ដូច្នេះគេហៅថា ដែកថែប "lean duplex" ត្រូវបានបង្កើតឡើងដើម្បីឱ្យមានភាពធន់នឹងការ corrosion ដែលអាចប្រៀបធៀបទៅនឹងដែកថែប austenitic ស្តង់ដារ ប៉ុន្តែជាមួយនឹងការពង្រឹងកម្លាំង និងភាពធន់ទ្រាំទៅនឹងការបង្ក្រាបការ corrosion ភាពតានតឹង។ ដែកថែប "Superduplex" បានពង្រឹងភាពរឹងមាំ និងធន់ទ្រាំទៅនឹងគ្រប់ទម្រង់នៃការច្រេះ បើប្រៀបធៀបទៅនឹងដែកថែប austenitic ស្តង់ដារ។ ពួកវាអាចផ្សារបាន ប៉ុន្តែត្រូវការការថែទាំក្នុងការជ្រើសរើសសម្ភារៈប្រើប្រាស់ក្នុងការផ្សារ និងការបញ្ចូលកំដៅ។ ពួកវាមានទម្រង់ល្មម។ ពួកវាជាម៉ាញេទិច ប៉ុន្តែមិនច្រើនដូចកម្រិត ferritic, martensitic និង PH ដោយសារដំណាក់កាល austenitic 50%។
5.Precipitation hardening (PH) - ដែកថែបទាំងនេះអាចបង្កើតកម្លាំងខ្លាំងដោយបន្ថែមធាតុដូចជាទង់ដែង Niobium និងអាលុយមីញ៉ូមទៅក្នុងដែក។ ជាមួយនឹងការព្យាបាលកំដៅ "ភាពចាស់" ដែលសមស្រប ភាគល្អិតល្អិតល្អន់បង្កើតបាននៅក្នុងម៉ាទ្រីសនៃដែកដែលផ្តល់កម្លាំង។ ដែកទាំងនេះអាចត្រូវបានកែច្នៃទៅជាទម្រង់ស្មុគស្មាញ ដែលទាមទារការអត់ធ្មត់ល្អ មុនពេលការព្យាបាលភាពចាស់ចុងក្រោយ ដោយសារមានការបង្ខូចទ្រង់ទ្រាយតិចតួចពីការព្យាបាលចុងក្រោយ។ នេះគឺផ្ទុយទៅនឹងការឡើងរឹងធម្មតា និង tempering នៅក្នុងដែកថែប martensitic ដែលការបង្ខូចទ្រង់ទ្រាយគឺមានបញ្ហាច្រើនជាង។ ភាពធន់នឹងការ corrosion គឺអាចប្រៀបធៀបទៅនឹងដែកថែប austenitic ស្តង់ដារដូចជា 1.4301 (304) ។

 ទម្រង់ទូទៅបំផុតនៃការ corrosion នៅក្នុងដែកអ៊ីណុកគឺ:

Pitting corrosion - ស្រទាប់អកម្មនៅលើដែកអ៊ីណុកអាចត្រូវបានវាយប្រហារដោយប្រភេទគីមីជាក់លាក់។ ក្លរអ៊ីយ៉ុង Cl- គឺជាសារធាតុទូទៅបំផុតនៃសារធាតុទាំងនេះ ហើយត្រូវបានរកឃើញនៅក្នុងសម្ភារៈប្រចាំថ្ងៃដូចជាអំបិល និងសារធាតុ bleach ។ ការច្រេះត្រូវបានជៀសវាងដោយការធ្វើឱ្យប្រាកដថាដែកអ៊ីណុកមិនជាប់ទាក់ទងយូរជាមួយសារធាតុគីមីដែលបង្កគ្រោះថ្នាក់ ឬដោយជ្រើសរើសប្រភេទដែកដែលមានភាពធន់នឹងការវាយប្រហារច្រើនជាង។ ភាពធន់នឹងការច្រេះអាចត្រូវបានគេវាយតម្លៃដោយប្រើលេខសមមូល Pitting Resistance ដែលគណនាពីមាតិកាយ៉ាន់ស្ព័រ។
Crevice corrosion - ដែកអ៊ីណុកត្រូវការការផ្គត់ផ្គង់អុកស៊ីសែនដើម្បីធ្វើឱ្យប្រាកដថាស្រទាប់អកម្មអាចបង្កើតនៅលើផ្ទៃ។ នៅក្នុងស្នាមប្រេះដែលតឹងខ្លាំង វាមិនតែងតែអាចទៅរួចសម្រាប់អុកស៊ីហ៊្សែនដើម្បីទទួលបានការចូលទៅកាន់ផ្ទៃដែកអ៊ីណុកទេ ដោយហេតុនេះធ្វើឱ្យវាងាយរងការវាយប្រហារ។ ការច្រេះច្រេះត្រូវបានជៀសវាងដោយការផ្សាភ្ជាប់ផ្សាភ្ជាប់ជាមួយនឹងសារធាតុផ្សាភ្ជាប់ដែលអាចបត់បែនបាន ឬដោយប្រើកម្រិតដែលធន់នឹងការច្រេះ។
ការច្រេះទូទៅ - ជាធម្មតា ដែកអ៊ីណុកមិនរលួយស្មើគ្នាដូចដែកថែបកាបូន និងយ៉ាន់ស្ព័រធម្មតាទេ។ ទោះបីជាយ៉ាងណាក៏ដោយ ជាមួយនឹងសារធាតុគីមីមួយចំនួន ជាពិសេសអាស៊ីត ស្រទាប់អកម្មអាចនឹងត្រូវបានវាយប្រហារស្មើៗគ្នា អាស្រ័យលើកំហាប់ និងសីតុណ្ហភាព ហើយការបាត់បង់លោហៈត្រូវបានចែកចាយលើផ្ទៃទាំងមូលនៃដែក។ អាស៊ីត Hydrochloric និងអាស៊ីតស៊ុលហ្វួរិកនៅកំហាប់មួយចំនួនគឺឈ្លានពានជាពិសេសចំពោះដែកអ៊ីណុក។
Stress corrosion cracking (SCC) - នេះគឺជាទម្រង់ដ៏កម្រនៃការ corrosion ដែលតម្រូវឱ្យមានការរួមបញ្ចូលគ្នាជាក់លាក់នៃភាពតានតឹង tensile សីតុណ្ហភាព និងប្រភេទ corrosive ជាញឹកញាប់ chloride ion ដើម្បីឱ្យវាកើតឡើង។ កម្មវិធីធម្មតាដែល SCC អាចកើតឡើងគឺធុងទឹកក្តៅ និងអាងហែលទឹក។ ទម្រង់មួយផ្សេងទៀតដែលគេស្គាល់ថាជា sulphide stress corrosion cracking (SSCC) ត្រូវបានផ្សារភ្ជាប់ជាមួយនឹងអ៊ីដ្រូសែនស៊ុលហ្វីតក្នុងការរុករក និងផលិតប្រេង និងឧស្ម័ន។
ការ corrosion intergranular - ឥឡូវនេះនេះគឺជាទម្រង់ដ៏កម្រនៃការ corrosion ។ ប្រសិនបើកម្រិតកាបូននៅក្នុងដែកថែបខ្ពស់ពេក Chromium អាចផ្សំជាមួយកាបូនដើម្បីបង្កើតជា Chromium Carbide។ វាកើតឡើងនៅសីតុណ្ហភាពប្រហែល 450-850 deg C. ដំណើរការនេះត្រូវបានគេហៅថា sensitization ហើយជាធម្មតាកើតឡើងកំឡុងពេលផ្សារ។ Chromium ដែលអាចប្រើបានដើម្បីបង្កើតស្រទាប់អកម្មត្រូវបានកាត់បន្ថយយ៉ាងមានប្រសិទ្ធភាព ហើយការច្រេះអាចកើតឡើង។ វា​ត្រូវ​បាន​ជៀសវាង​ដោយ​ការ​ជ្រើស​រើស​ថ្នាក់​កាបូន​ទាប​ដែល​គេ​ហៅ​ថា​ថ្នាក់ 'L' ឬ​ដោយ​ការ​ប្រើ​ដែក​ដែល​មាន​សារធាតុ Titanium ឬ Niobium ដែល​រួម​បញ្ចូល​គ្នា​ជា​ពិសេស​ជាមួយ​កាបូន។
ការ corrosion galvanic - ប្រសិនបើលោហៈមិនស្រដៀងគ្នាពីរមានទំនាក់ទំនងគ្នាទៅវិញទៅមកនិងជាមួយអេឡិចត្រូលីតឧទាហរណ៍ទឹកឬដំណោះស្រាយផ្សេងទៀតវាអាចធ្វើទៅបានសម្រាប់ក្រឡា galvanic ត្រូវបានបង្កើតឡើង។ នេះគឺដូចជាថ្មមួយ ហើយអាចពន្លឿនការ corrosion នៃលោហៈ "ថ្លៃថ្នូរ" តិច។ វាអាចជៀសវាងបានដោយការបំបែកលោហៈជាមួយនឹងអ៊ីសូឡង់ដែលមិនមែនជាលោហធាតុដូចជាជ័រកៅស៊ូ។

ទោះបីជាដែកអ៊ីណុកមានភាពធន់នឹងការ corrosion ជាងដែកថែបកាបូនធម្មតា ឬយ៉ាន់ស្ព័រក៏ដោយ ក្នុងកាលៈទេសៈខ្លះវាអាចរលួយបាន។ វាគឺ 'ស្នាមប្រឡាក់តិច' មិនមែន 'ស្នាមប្រឡាក់មិនអាចទៅរួច' ។ នៅក្នុងបរិយាកាសធម្មតា ឬផ្អែកលើទឹក ដែកអ៊ីណុកនឹងមិនរលួយដូចដែលបានបង្ហាញដោយគ្រឿងលិចក្នុងស្រុក ចានឆ្នាំង ចានឆ្នាំង និងផ្ទៃការងារនោះទេ។

មានទស្សនៈយ៉ាងទូលំទូលាយថាដែកអ៊ីណុកត្រូវបានរកឃើញនៅឆ្នាំ 1913 ដោយអ្នកជំនាញខាងលោហធាតុ Sheffield លោក Harry Brearley ។ គាត់​កំពុង​ពិសោធ​ជាមួយ​ប្រភេទ​ដែក​ផ្សេង​ៗ​សម្រាប់​អាវុធ ហើយ​បាន​សម្គាល់​ឃើញ​ថា​ដែក Chromium 13% មិន​បាន​រលួយ​ទេ​បន្ទាប់​ពី​ច្រើន​ខែ។