Бул жерде болоттун партиясы бир нече спецификацияга же класска жооп берет. Бул эритүүчү цехтерге болоттун ар кандай түрлөрүнүн санын чектөө аркылуу дат баспас болотту натыйжалуураак өндүрүүгө мүмкүндүк берүүнүн бир жолу. Болоттун химиялык курамы жана механикалык касиеттери бир эле стандарттын чегинде же бир катар стандарттар боюнча бирден ашык класска жооп бере алат. Бул ошондой эле акционерлерге акциялардын деңгээлин азайтууга мүмкүндүк берет.

Мисалы, 1.4401 жана 1.4404 (316 жана 316L) кош тастыкталган болушу кадимки көрүнүш - бул көмүртектин мазмуну 0.030% дан аз. Европа жана АКШ стандарттарына ылайык тастыкталган болот да кеңири таралган.

Дат баспас болоттон жасалган беттин ар кандай түрлөрү бар. Алардын айрымдары тегирменден келип чыгат, бирок көбү кайра иштетүүдө кийин колдонулат, мисалы, жылмаланган, щеткаланган, жардырылган, оюлган жана түстүү фиништер.

Дат баспас болоттон жасалган беттин коррозияга туруктуулугун аныктоодо үстүн жабуунун маанисин баса белгилеп айтууга болбойт. Орой бети дат баспас болоттон жасалган төмөнкү класстын коррозияга туруктуулугун натыйжалуу төмөндөтөт.

Дат баспас болоттон жасалган ар кандай түрлөрү айлана-чөйрөдөн 1100 градуска чейинки температура диапазонунда колдонулат. Степти тандоо бир нече факторлорго көз каранды:

Максималдуу иштөө температурасы
Температурадагы убакыт, процесстин циклдик мүнөзү
Атмосферанын түрү, кычкылдануу, калыбына келтирүү, сульфиддөө, карбюризациялоо.
Күч талап

Европалык стандарттарда дат баспас болоттон жана ысыкка чыдамдуу болоттон айырмаланат. Бирок, бул айырмачылык көп учурда бүдөмүк болуп саналат жана аларды болоттун бир диапазону катары кароо пайдалуу.

Хром менен кремнийдин көбөйүшү көбүрөөк кычкылданууга каршылык көрсөтөт. Никелдин көбөйүшү карбюризацияга көбүрөөк туруштук берет.

Аустениттик дат баспас болоттор суюк гелий температурасына чейин (-269 градус С) чейин тейлөө үчүн кеңири колдонулат. Бул, негизинен, соккунун катуулугун сыноодо ийкемдүүлүктөн морт сынууга так аныкталган өтүүнүн жоктугу менен шартталган.

Катуулугу кичинекей үлгүгө селкинчек балка менен сокку уруу менен өлчөнөт. Балка соккудан кийин термелүүчү аралык катуулуктун өлчөмү болуп саналат. Аралыгы канчалык кыска болсо, балка энергиясы үлгүгө сиңип калгандыктан болот ошончолук катуу болот. Катуулугу Джоуль (Дж) менен өлчөнөт. Катуулуктун минималдуу маанилери ар кандай колдонмолор үчүн көрсөтүлгөн. 40 J мааниси көпчүлүк тейлөө шарттары үчүн акылга сыярлык деп эсептелет.

Ферриттик же мартенситтүү түзүлүшү бар болоттор температуранын кичине айырмасынан ийкемдүү (коопсуз) морттук (кооптуу) сынууга чукул өзгөрүүнү көрсөтөт. Бул болоттордун эң мыктылары да бул жүрүм-турумду -100 градустан жогору температурада жана көп учурларда нөлдөн төмөн көрсөтүшөт.

Ал эми аустениттик болоттор соккунун катуулугунун маанисинин акырындык менен төмөндөшүн гана көрсөтөт жана -100 градус Сте дагы 196 Дж жогору.

Төмөн температурада болотту тандоого таасир этүүчү дагы бир фактор - бул аустениттен мартенситке айланууга каршы туруу.

Адатта, "дат баспас болоттон жасалган магниттик эмес" деп айтылат. Бул такыр туура эмес жана реалдуу кырдаал кыйла татаал. Магниттик жооп же магниттик өткөрүмдүүлүк даражасы болоттун микроструктурасынан алынат. Толугу менен магниттик эмес материал 1 салыштырмалуу магниттик өткөрүмдүүлүккө ээ. Аустениттик структуралар толугу менен магниттик эмес, ошондуктан 100% аустениттик дат баспас болоттун өткөрүмдүүлүгү 1 болот. Иш жүзүндө бул жетишилген эмес. Болоттун курамында ар дайым аз сандагы феррит жана/же мартенсит бар, ошондуктан өткөрүмдүүлүктүн мааниси ар дайым 1ден жогору. Стандарттык аустениттик дат баспас болоттор үчүн типтүү маанилер 1.05 – 1.1 тартибинде болушу мүмкүн.

Аустениттик болоттордун магниттик өткөрүмдүүлүгүн кайра иштетүүдө өзгөртүүгө болот. Мисалы, муздак жумуш жана ширетүү болоттун курамында мартенситтин жана ферриттин көлөмүн көбөйтүүгө милдеттүү. Тааныш мисал, дат баспас болоттон жасалган раковинада, ал жерде жалпак дренаждын магниттик реакциясы аз, ал эми пресстелген идиш өзгөчө бурчтарда мартенситтин пайда болушуна байланыштуу жогору жооп берет.

Практикалык жактан алганда, аустениттик дат баспас болоттор "магниттик эмес" колдонмолор үчүн колдонулат, мисалы, магниттик-резонанстык томография (MRI). Мындай учурларда, көбүнчө кардар менен камсыздоочу ортосунда максималдуу магниттик өткөрүмдүүлүктү макулдашуу зарыл. Бул 1.004 чейин төмөн болушу мүмкүн.

Мартенситтик, ферриттик, дуплекстүү жана преципитациялык катуулануучу болоттор магниттик болуп саналат.

Дат баспас болоттон жасалган, адатта, 5 түргө бөлүнөт:

1.Ferritic - Бул болоттор Chromium негизинде көмүртек аз өлчөмдө, адатта, 0.10% дан аз. Бул болоттор көмүртектүү жана аз легирленген болотторго окшош микроструктурага ээ. Алар, адатта, ширетүүдө бышыктыктын жоктугунан салыштырмалуу жука бөлүктөр менен чектелет. Бирок, ширетүү талап кылынбаган жерлерде алар кеңири спектрин сунуштайт. Аларды жылуулук менен дарылоо менен катуулатууга болбойт. Молибден кошулган жогорку хромдуу болоттор деңиз суусу сыяктуу өтө агрессивдүү шарттарда колдонулушу мүмкүн. Ферриттүү болоттор ошондой эле стресстик коррозияга крекингге туруктуулугу үчүн тандалат. Алар аустениттик дат баспас болоттон жасалгандай формага ээ эмес. Алар магниттик.
2.Austenitic - Бул болоттор эң кеңири таралган. Алардын микроструктурасы никелдин, марганецтин жана азоттун кошулушунан алынган. Бул бир кыйла жогору температурада кадимки болоттордо кездешүүчү структура болуп саналат. Бул түзүлүш бул болотторго ширетүү жана калыптандыруучулуктун мүнөздүү айкалышын берет. Коррозияга туруктуулукту хром, молибден жана азот кошуу менен жогорулатууга болот. Аларды термикалык иштетүү жолу менен катуулатууга болбойт, бирок ийкемдүүлүктүн жана катуулуктун пайдалуу деңгээлин сактап калуу менен жогорку бекемдиктин деңгээлине чейин иштөөгө жөндөмдүү болгон пайдалуу касиетке ээ. Стандарттык аустениттик болоттор стресстин коррозиясынын крекингине алсыз болушат. Жогорку никельдик аустениттик болоттор стресстик коррозияга каршы туруштук берүүдө. Алар номиналдуу магниттик эмес, бирок, адатта, болоттун курамына жана иштин катууланышына жараша кандайдыр бир магниттик реакцияны көрсөтүшөт.
3.Мартенситтик - Бул болоттор хромдун негизиндеги ферриттүү болотторго окшош, бирок көмүртектин деңгээли 1% га чейин жогору. Бул аларды көмүртектүү жана аз эритмелүү болоттор сыяктуу катуулатууга жана чыңдоого мүмкүндүк берет. Алар жогорку күч жана орточо коррозияга туруктуулук талап кылынган жерлерде колдонулат. Алар барак жана табак түрүнө караганда узун буюмдарда көп кездешет. Алар негизинен төмөн ширетүүгө жана калыптандырууга ээ. Алар магниттик.
4.Дуплекс - Бул болоттор болжол менен 50% ферриттик жана 50% аустениттик микроструктурага ээ. Бул аларга ферриттик же аустениттик болотторго караганда жогорку күч берет. Алар стресстик коррозияга крекингге туруктуу. "Арык дуплекс" деп аталган болоттор стандарттуу аустениттик болоттор менен салыштырууга боло турган коррозияга туруктуулугуна ээ, бирок бекемделген бекемдиги жана стресстик коррозияга каршы туруктуулугу менен түзүлгөн. "Супердуплекс" болоттору стандарттуу аустениттик болотторго салыштырмалуу дат басуунун бардык түрлөрүнө күч жана туруктуулукка ээ. Алар ширетүүчү, бирок ширетүүчү материалдарды жана жылуулук киргизүүнү тандоодо этияттык керек. Алар орточо калыптандыруу жөндөмдүүлүгүнө ээ. Алар магниттик, бирок 50% аустениттик фазадан улам ферриттик, мартенситтик жана PH класстары сыяктуу эмес.
5.Precipitation катуулашуу (PH) - Бул болоттор болотко, мисалы, жез, ниобий жана алюминий сыяктуу элементтерди кошуу менен абдан жогорку күч иштеп чыга алат. Ылайыктуу "карылык" жылуулук менен дарылоо менен болоттун матрицасында өтө майда бөлүкчөлөр пайда болуп, күч берет. Бул болотторду акыркы карытканга чейин жакшы толеранттуулукту талап кылган татаал формаларга чейин иштетсе болот, анткени акыркы дарылоодо минималдуу бурмалоо бар. Бул бурмалоо көбүрөөк көйгөй болгон мартенситтүү болоттордогу кадимки катуулантуудан жана чыңдоодон айырмаланып турат. Коррозияга туруктуулук 1.4301 (304) сыяктуу стандарттуу аустениттик болоттор менен салыштырууга болот.

 Дат баспас болоттон жасалган коррозиянын эң кеңири таралган түрлөрү:

Питингдик коррозия - Дат баспас болоттон жасалган пассивдүү катмарга кээ бир химиялык түрлөр кол салышы мүмкүн. Хлорид ионы Cl- булардын эң кеңири таралганы жана туз жана агартуучу сыяктуу күнүмдүк материалдарда кездешет. Дат баспас болоттон жасалган зыяндуу химиялык заттар менен узак убакытка чейин байланышта болбоосу же кол салууга туруштук бере турган болоттун сортун тандоо менен дат басуудан сактанууга болот. Коррозияга туруктуулукту эритмелердин курамынан эсептелген Питингге каршылыктын эквиваленттик саны аркылуу баалоого болот.
Жаракалардын коррозиясы - Дат баспас болоттон жасалган пассивдүү катмар бетинде пайда болушуна ынануу үчүн кычкылтек менен камсыз кылууну талап кылат. Өтө катуу жаракаларда кычкылтектин дат баспас болоттон жасалган бетине кирүү дайыма эле мүмкүн боло бербейт, муну менен ал кол салууга алсыз болуп калат. Жаракалардын коррозиясын ийкемдүү герметика менен жабуу же коррозияга туруктуураак классты колдонуу менен сакталат.
Жалпы коррозия - Адатта, дат баспас болоттон жасалган дат кадимки көмүртектүү жана эритмелүү болоттор сыяктуу бирдей дат баспайт. Бирок, кээ бир химиялык заттар, атап айтканда, кислоталар менен пассивдүү катмар концентрацияга жана температурага жараша бир калыпта кол салышы мүмкүн жана металл жоготуу болоттун бардык бетине таралат. Кээ бир концентрацияларда туз кислотасы жана күкүрт кислотасы дат баспас болотко карата өзгөчө агрессивдүү болуп саналат.
Стресстик коррозия крекинги (SCC) - Бул коррозиянын салыштырмалуу сейрек кездешүүчү түрү, ал пайда болушу үчүн чыңалуу стрессинин, температуранын жана коррозиялык түрлөрдүн, көбүнчө хлорид ионунун өзгөчө айкалышын талап кылат. SCC пайда болушу мүмкүн болгон типтүү колдонмолор ысык суу резервуарлары жана бассейндер болуп саналат. Сульфиддик стресс коррозия крекинги (SSCC) деп аталган дагы бир форма мунай жана газды чалгындоо жана өндүрүүдө күкүрт суутек менен байланышкан.
Intergranular коррозия - Бул азыр дат басуунун абдан сейрек түрү болуп саналат. Эгерде болоттун курамындагы көмүртектин деңгээли өтө жогору болсо, хром көмүртек менен биригип, хром карбиди түзө алат. Бул болжол менен 450-850 ° C ортосундагы температурада пайда болот. Бул процесс сенсибилизация деп да аталат жана адатта ширетүү учурунда пайда болот. Пассивдүү катмарды түзүү үчүн жеткиликтүү болгон Chromium натыйжалуу азаят жана коррозия пайда болушу мүмкүн. Бул "L" класстары деп аталган төмөн көмүртектүү классты тандоо же көмүртек менен артыкчылыктуу айкалышкан титан же ниобий менен болотту колдонуу менен качууга болот.
Гальваникалык коррозия - Эгерде эки окшош эмес металл бири-бири менен жана электролит менен, мисалы, суу же башка эритме менен байланышта болсо, гальваникалык элемент түзүлүшү мүмкүн. Бул батарейкага окшош жана анча кымбат эмес металлдын коррозиясын тездетет. Металлдарды резина сыяктуу металл эмес изолятор менен бөлүү менен аны алдын алууга болот.

Дат баспас болот кадимки көмүртектүү же легирленген болотторго караганда коррозияга алда канча туруктуу болсо да, кээ бир шарттарда дат басып кетиши мүмкүн. Ал "таксыз" эмес, "так мүмкүн эмес". Кадимки атмосфералык же сууга негизделген чөйрөлөрдө дат баспас болоттон жасалган дат баспаган болот, үй раковиналары, идиш-аяктар, казандар жана жумушчу беттер көрсөткөндөй коррозияга учурабайт.

Дат баспас болотту 1913-жылы Шеффилддик металлург Гарри Брли ачкан деген кеңири тараган көз караш бар. Ал курал-жарак үчүн болоттун ар кандай түрлөрү менен эксперимент жүргүзүп, 13% хром болоттун бир нече айдан кийин дат баспаганын байкаган.