Иштетилген буррулар аябай тажатат, коркпогула! Бул жерде чечим !!!

1. Буррлердин универсалдуулугу жана зыяндуулугу
Burr сөзсүз продукт болуп саналат металл иштетүү, толугу менен качуу кыйын. Буррлердин болушу буюмдардын сырткы көрүнүшүнө гана таасир бербестен, буюмдардын чогулушуна жана иштешине таасирин тийгизип, жабдуулардын эскилигин тездетип, иштөө мөөнөтүн кыскартат. Жогорку технологиянын өнүгүшү жана өнүмдүн көрсөткүчтөрүнүн жакшырышы менен, өнүмдүн сапатына болгон талап барган сайын катаал болууда. Механикалык бөлүктөрдөн бурраларды алып салуу маанилүү. Буррлердин болушу өнүмдүн сапатына жана буюмдун куралышына, колдонулушуна, өлчөмдүн тактыгына, формасына жана позициясынын тактыгына чоң таасир этет. Олуттуу, ал буюмдардын бардык топтомун жарактан чыгарат жана бүт машина иштей албайт.

2. Бурр деген эмне?
Бурр - бул металл материалдары экструддалганда жана деформация болгондо кесүү, майдалоо, фрезерлөө жана башка ушул сыяктуу чиптерди пайда кылуу процессинде пайда болгон, көбүнчө учуучу четтер деп аталган ашыкча темир чиптердин түрүн билдирет.

3. Буррлерди кантип кетирсе болот?
Буррды чечүү ыкмалары төмөнкүчө: продукцияны кайра иштетүү аяктагандан кийин гана бурчту алуу процесси кошулат. Тешиктерди кетирүүнүн эки негизги ыкмасы бар: химиялык жол менен тазалоо жана физикалык жол менен алуу.

Химия негизинен формасы татаал, деформациясы бар, жогорку тактыкта ​​жана жогорку нарк көрсөткүчтөрүндө болгон так өзөктүк бөлүктөр үчүн колдонулат.
Физикалык класстар кол менен иштетүү менен оңой алынып салынган, беттери тегиз эмес жана өлчөмдөрүнүн тактыгы төмөн бөлүктөр үчүн колдонулат.


Химиялык тазалоо процесси чылап тазалоо эффектисине жетишүү үчүн нымдоо жолу аркылуу сиңирүү процесси.

Бул процесс Германияда пайда болгон, ал автомобиль, аэрокосмикалык жана металл бөлүктөрүн иштетүү жаатында кеңири колдонулат. Ылайыктуу бөлүктөрү автомобиль бөлүктөрү, штамптоочу бөлүктөрү, май насостун сопло бөлүктөрү, текстиль бөлүктөрү, тиштүү бөлүктөрү, подшипник бөлүктөрү, электрондук компоненттер, подшипник бөлүктөрү, берүү бөлүктөрү, бекиткичтер, CNC бөлүктөрү жана башка.

Бул процесс негизинен бурр менен дайындаманын түзүлүшүнүн ортосундагы айырмачылыкты колдонот жана вертикалдык реакция принциби аркылуу тегиздикти кетирүү натыйжасына жетет. Буррдын биздин аныктамасы - бурранын калыңдыгы 20 зымдан аз, бул бурканын бийиктигине эч кандай тиешеси жок.

Салттуу дебюринг процесси менен салыштырганда, процесс салттуу процесстен ишенимдүүлүгү, кайталандыгы, туруктуулугу, айлана-чөйрөнү коргоо жана башка аспектилери боюнча алда канча жогору турат; натыйжалуу жана убакытты үнөмдөөчү, өнүмдүн бетинин жасалгаланышын, коопсуздугун жана ишенимдүүлүгүн, айлана-чөйрөнү коргоо жана экономиканы жөнөкөй иштетүү, өнүмдөрдүн коррозияга жана коррозияга каршы жөндөмүн жогорулатат.

Физикалык четтөө негизинен, орой (катуу контакт) кесүү, майдалоо, файл, кыргыч, кадимки (жумшак контакт), кур тегирмен, майдалоо, ийкемдүү майдалоочу дөңгөлөктөрдү майдалоо, жылтыратуу жана жуу жана башка автоматташтыруу деңгээлдериндеги башка процесстер кирет. Иштелип жаткан бөлүктүн сапатына көп учурда кепилдик берилбейт; өндүрүш чыгымдары жана персоналдын чыгымдары өтө жогору.