ഇവിടെയാണ് ഒരു ബാച്ച് സ്റ്റീൽ ഒന്നിലധികം സ്പെസിഫിക്കേഷനുകളോ ഗ്രേഡുകളോ പാലിക്കുന്നത്. വ്യത്യസ്ത തരം സ്റ്റീലുകളുടെ എണ്ണം നിയന്ത്രിച്ചുകൊണ്ട് കൂടുതൽ കാര്യക്ഷമമായി സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ ഉൽപ്പാദിപ്പിക്കുന്നതിന് ഉരുകുന്ന കടകളെ അനുവദിക്കുന്ന ഒരു മാർഗമാണിത്. സ്റ്റീലിന്റെ രാസഘടനയും മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങളും ഒരേ സ്റ്റാൻഡേർഡിനുള്ളിൽ അല്ലെങ്കിൽ നിരവധി മാനദണ്ഡങ്ങളിൽ ഒന്നിലധികം ഗ്രേഡുകൾ പാലിക്കാൻ കഴിയും. സ്റ്റോക്ക് ലെവലുകൾ കുറയ്ക്കാനും ഇത് ഓഹരി ഉടമകളെ അനുവദിക്കുന്നു.

ഉദാഹരണത്തിന്, 1.4401, 1.4404 (316, 316L) എന്നിവ ഇരട്ട സർട്ടിഫൈഡ് ആകുന്നത് സാധാരണമാണ് - അതായത് കാർബൺ ഉള്ളടക്കം 0.030% ൽ താഴെയാണ്. യൂറോപ്യൻ, യുഎസ് മാനദണ്ഡങ്ങൾക്കനുസൃതമായി സാക്ഷ്യപ്പെടുത്തിയ സ്റ്റീൽ സാധാരണമാണ്.

സ്റ്റെയിൻലെസ്സ് സ്റ്റീലിൽ പല തരത്തിലുള്ള ഉപരിതല ഫിനിഷുകൾ ഉണ്ട്. ഇവയിൽ ചിലത് മില്ലിൽ നിന്നാണ് ഉത്ഭവിക്കുന്നത്, എന്നാൽ പലതും പ്രോസസ്സിംഗ് സമയത്ത് പിന്നീട് പ്രയോഗിക്കുന്നു, ഉദാഹരണത്തിന് മിനുക്കിയതും ബ്രഷ് ചെയ്തതും പൊട്ടിച്ചതും കൊത്തിയതും നിറമുള്ളതുമായ ഫിനിഷുകൾ.

സ്റ്റെയിൻലെസ്സ് സ്റ്റീൽ ഉപരിതലത്തിന്റെ നാശ പ്രതിരോധം നിർണ്ണയിക്കുന്നതിൽ ഉപരിതല ഫിനിഷിന്റെ പ്രാധാന്യം അമിതമായി ഊന്നിപ്പറയാനാവില്ല. ഒരു പരുക്കൻ ഉപരിതല ഫിനിഷിംഗ് സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീലിന്റെ താഴ്ന്ന ഗ്രേഡിലേയ്ക്കുള്ള നാശ പ്രതിരോധത്തെ ഫലപ്രദമായി കുറയ്ക്കാൻ കഴിയും.

ആംബിയന്റ് മുതൽ 1100 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസ് വരെയുള്ള മുഴുവൻ താപനില പരിധിയിലും വിവിധ തരം സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഗ്രേഡ് തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നത് പല ഘടകങ്ങളെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു:

പ്രവർത്തനത്തിന്റെ പരമാവധി താപനില
താപനിലയിലെ സമയം, പ്രക്രിയയുടെ ചാക്രിക സ്വഭാവം
അന്തരീക്ഷത്തിന്റെ തരം, ഓക്സിഡൈസിംഗ്, കുറയ്ക്കൽ, സൾഫിഡൈസിംഗ്, കാർബറൈസിംഗ്.
ശക്തി ആവശ്യകത

യൂറോപ്യൻ നിലവാരത്തിൽ, സ്റ്റെയിൻലെസ്സ് സ്റ്റീൽസ്, ചൂട്-പ്രതിരോധശേഷിയുള്ള സ്റ്റീലുകൾ എന്നിവ തമ്മിൽ വ്യത്യാസമുണ്ട്. എന്നിരുന്നാലും, ഈ വ്യത്യാസം പലപ്പോഴും മങ്ങിക്കപ്പെടുന്നു, മാത്രമല്ല അവയെ സ്റ്റീലുകളുടെ ഒരു ശ്രേണിയായി കണക്കാക്കുന്നത് ഉപയോഗപ്രദമാണ്.

ക്രോമിയം, സിലിക്കൺ എന്നിവയുടെ അളവ് കൂടുന്നത് കൂടുതൽ ഓക്സിഡേഷൻ പ്രതിരോധം നൽകുന്നു. നിക്കലിന്റെ അളവ് കൂടുന്നത് കൂടുതൽ കാർബറൈസേഷൻ പ്രതിരോധം നൽകുന്നു.

ലിക്വിഡ് ഹീലിയം താപനില (-269 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസ്) വരെ കുറഞ്ഞ സേവനത്തിനായി ഓസ്റ്റെനിറ്റിക് സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീലുകൾ വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഇംപാക്ട് ടഫ്‌നെസ് ടെസ്റ്റിംഗിൽ ഡക്‌റ്റൈലിൽ നിന്ന് പൊട്ടുന്ന ഒടിവിലേക്ക് വ്യക്തമായി നിർവചിക്കപ്പെട്ട പരിവർത്തനത്തിന്റെ അഭാവമാണ് ഇതിന് പ്രധാനമായും കാരണം.

ഒരു ചെറിയ സാമ്പിളിൽ ആഞ്ഞടിക്കുന്ന ചുറ്റിക കൊണ്ട് സ്വാധീനിച്ചാണ് കാഠിന്യം അളക്കുന്നത്. ആഘാതത്തിന് ശേഷം ചുറ്റിക ചാടുന്ന ദൂരം കാഠിന്യത്തിന്റെ അളവുകോലാണ്. ചുറ്റികയുടെ ഊർജം സാമ്പിളിൽ ആഗിരണം ചെയ്യപ്പെടുന്നതിനാൽ, ദൂരം കുറയുന്തോറും ഉരുക്കിന് കട്ടി കൂടും. കാഠിന്യം അളക്കുന്നത് ജൂൾസിൽ (ജെ) ആണ്. വ്യത്യസ്ത ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്കായി കാഠിന്യത്തിന്റെ ഏറ്റവും കുറഞ്ഞ മൂല്യങ്ങൾ വ്യക്തമാക്കിയിട്ടുണ്ട്. മിക്ക സേവന വ്യവസ്ഥകൾക്കും 40 J മൂല്യം ന്യായമാണെന്ന് കണക്കാക്കുന്നു.

ഫെറിറ്റിക് അല്ലെങ്കിൽ മാർട്ടൻസിറ്റിക് ഘടനകളുള്ള സ്റ്റീലുകൾ ഒരു ചെറിയ താപനില വ്യത്യാസത്തിൽ ഡക്‌ടൈൽ (സുരക്ഷിതം) എന്നതിൽ നിന്ന് പൊട്ടുന്ന (സുരക്ഷിതമല്ലാത്ത) ഒടിവിലേക്കുള്ള പെട്ടെന്നുള്ള മാറ്റം കാണിക്കുന്നു. ഈ സ്റ്റീലുകളിൽ ഏറ്റവും മികച്ചത് പോലും -100 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസിലും ഉയർന്ന താപനിലയിലും പല സന്ദർഭങ്ങളിലും പൂജ്യത്തിന് താഴെയുള്ള താപനിലയിലും ഈ സ്വഭാവം കാണിക്കുന്നു.

വിപരീതമായി, ഓസ്റ്റെനിറ്റിക് സ്റ്റീലുകൾ ഇംപാക്ട് കാഠിന്യത്തിന്റെ മൂല്യത്തിൽ ക്രമാനുഗതമായ ഇടിവ് കാണിക്കുന്നു, ഇപ്പോഴും -100 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസിൽ 196 ​​J-ന് മുകളിലാണ്.

താഴ്ന്ന ഊഷ്മാവിൽ ഉരുക്ക് തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നതിനെ ബാധിക്കുന്ന മറ്റൊരു ഘടകം ഓസ്റ്റിനൈറ്റിൽ നിന്ന് മാർട്ടൻസിറ്റിലേക്കുള്ള പരിവർത്തനത്തെ ചെറുക്കാനുള്ള കഴിവാണ്.

"സ്റ്റെയിൻലെസ്സ് സ്റ്റീൽ നോൺ-മാഗ്നറ്റിക് ആണ്" എന്ന് സാധാരണയായി പറയാറുണ്ട്. ഇത് തികച്ചും ശരിയല്ല, യഥാർത്ഥ സാഹചര്യം കൂടുതൽ സങ്കീർണ്ണമാണ്. കാന്തിക പ്രതികരണത്തിന്റെ അല്ലെങ്കിൽ കാന്തിക പ്രവേശനക്ഷമതയുടെ അളവ് ഉരുക്കിന്റെ സൂക്ഷ്മഘടനയിൽ നിന്ന് ഉരുത്തിരിഞ്ഞതാണ്. പൂർണ്ണമായും കാന്തികമല്ലാത്ത ഒരു പദാർത്ഥത്തിന് ആപേക്ഷിക കാന്തിക പ്രവേശനക്ഷമത 1. ഓസ്റ്റെനിറ്റിക് ഘടനകൾ പൂർണ്ണമായും കാന്തികമല്ലാത്തതിനാൽ 100% ഓസ്റ്റെനിറ്റിക് സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീലിന് 1-ന്റെ പ്രവേശനക്ഷമത ഉണ്ടായിരിക്കും. പ്രായോഗികമായി ഇത് കൈവരിക്കാനാവില്ല. സ്റ്റീലിൽ എല്ലായ്പ്പോഴും ചെറിയ അളവിൽ ഫെറൈറ്റ് കൂടാതെ/അല്ലെങ്കിൽ മാർട്ടെൻസൈറ്റ് ഉണ്ട്, അതിനാൽ പെർമബിലിറ്റി മൂല്യങ്ങൾ എല്ലായ്പ്പോഴും 1-ന് മുകളിലായിരിക്കും. സാധാരണ ഓസ്റ്റെനിറ്റിക് സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീലുകളുടെ സാധാരണ മൂല്യങ്ങൾ 1.05 - 1.1 എന്ന ക്രമത്തിലായിരിക്കും.

പ്രോസസ്സിംഗ് സമയത്ത് ഓസ്റ്റെനിറ്റിക് സ്റ്റീലുകളുടെ കാന്തിക പ്രവേശനക്ഷമത മാറ്റുന്നത് സാധ്യമാണ്. ഉദാഹരണത്തിന്, തണുത്ത ജോലിയും വെൽഡിംഗും യഥാക്രമം സ്റ്റീലിൽ മാർട്ടൻസൈറ്റ്, ഫെറൈറ്റ് എന്നിവയുടെ അളവ് വർദ്ധിപ്പിക്കാൻ ബാധ്യസ്ഥമാണ്. പരിചിതമായ ഒരു ഉദാഹരണം ഒരു സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ സിങ്കിലാണ്, അവിടെ ഫ്ലാറ്റ് ഡ്രെയിനറിന് കാന്തിക പ്രതികരണം കുറവാണ്, അതേസമയം അമർത്തിയ പാത്രത്തിന് പ്രത്യേകിച്ച് കോണുകളിൽ മാർട്ടൻസൈറ്റ് രൂപപ്പെടുന്നതിനാൽ ഉയർന്ന പ്രതികരണമുണ്ട്.

പ്രായോഗികമായി പറഞ്ഞാൽ, "കാന്തികേതര" പ്രയോഗങ്ങൾക്കായി ഓസ്റ്റെനിറ്റിക് സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീലുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു, ഉദാഹരണത്തിന് മാഗ്നെറ്റിക് റെസൊണൻസ് ഇമേജിംഗ് (എംആർഐ). ഈ സന്ദർഭങ്ങളിൽ, ഉപഭോക്താവും വിതരണക്കാരനും തമ്മിലുള്ള പരമാവധി കാന്തിക പ്രവേശനക്ഷമത അംഗീകരിക്കേണ്ടത് പലപ്പോഴും ആവശ്യമാണ്. ഇത് 1.004 വരെയാകാം.

മാർട്ടൻസിറ്റിക്, ഫെറിറ്റിക്, ഡ്യുപ്ലെക്സ്, പ്രിസിപ്പിറ്റേഷൻ ഹാർഡനിംഗ് സ്റ്റീലുകൾ എന്നിവ കാന്തികമാണ്.

സ്റ്റെയിൻലെസ്സ് സ്റ്റീൽ സാധാരണയായി 5 തരങ്ങളായി തിരിച്ചിരിക്കുന്നു:

1.ഫെറിറ്റിക് - ഈ സ്റ്റീലുകൾ സാധാരണയായി 0.10% ൽ താഴെ കാർബൺ ഉള്ള ക്രോമിയം അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ളതാണ്. ഈ സ്റ്റീലുകൾക്ക് കാർബൺ, ലോ അലോയ് സ്റ്റീലുകൾ എന്നിവയ്ക്ക് സമാനമായ മൈക്രോസ്ട്രക്ചർ ഉണ്ട്. വെൽഡുകളുടെ കാഠിന്യത്തിന്റെ അഭാവം കാരണം അവ സാധാരണയായി താരതമ്യേന നേർത്ത ഭാഗങ്ങളിൽ പരിമിതപ്പെടുത്തിയിരിക്കുന്നു. എന്നിരുന്നാലും, വെൽഡിംഗ് ആവശ്യമില്ലാത്തിടത്ത് അവർ വിപുലമായ ആപ്ലിക്കേഷനുകൾ വാഗ്ദാനം ചെയ്യുന്നു. ചൂട് ചികിത്സയിലൂടെ അവ കഠിനമാക്കാൻ കഴിയില്ല. മോളിബ്ഡിനം കൂട്ടിച്ചേർക്കലുകളുള്ള ഉയർന്ന ക്രോമിയം സ്റ്റീലുകൾ കടൽ വെള്ളം പോലുള്ള ആക്രമണാത്മക സാഹചര്യങ്ങളിൽ ഉപയോഗിക്കാം. സ്ട്രെസ് കോറഷൻ ക്രാക്കിംഗിനുള്ള പ്രതിരോധത്തിനായി ഫെറിറ്റിക് സ്റ്റീലുകളും തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നു. അവ ഓസ്റ്റെനിറ്റിക് സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീലുകൾ പോലെ രൂപപ്പെടുത്താവുന്നവയല്ല. അവ കാന്തികമാണ്.
2.ഓസ്റ്റെനിറ്റിക് - ഈ ഉരുക്കുകളാണ് ഏറ്റവും സാധാരണമായത്. നിക്കൽ, മാംഗനീസ്, നൈട്രജൻ എന്നിവയുടെ കൂട്ടിച്ചേർക്കലിൽ നിന്നാണ് ഇവയുടെ സൂക്ഷ്മഘടന ഉരുത്തിരിഞ്ഞത്. വളരെ ഉയർന്ന താപനിലയിൽ സാധാരണ ഉരുക്കുകളിൽ സംഭവിക്കുന്ന അതേ ഘടനയാണ് ഇത്. ഈ ഘടന ഈ സ്റ്റീലുകൾക്ക് വെൽഡബിലിറ്റിയുടെയും ഫോർമാറ്റബിലിറ്റിയുടെയും സവിശേഷമായ സംയോജനം നൽകുന്നു. ക്രോമിയം, മോളിബ്ഡിനം, നൈട്രജൻ എന്നിവ ചേർത്ത് നാശ പ്രതിരോധം വർദ്ധിപ്പിക്കാം. ഹീറ്റ് ട്രീറ്റ്‌മെന്റിലൂടെ അവ കഠിനമാക്കാൻ കഴിയില്ല, പക്ഷേ ഉപയോഗപ്രദമായ ഒരു ലെവൽ ഡക്‌റ്റിലിറ്റിയും കാഠിന്യവും നിലനിർത്തിക്കൊണ്ട് ഉയർന്ന ശക്തിയിൽ കഠിനമാക്കാൻ കഴിയുന്ന ഉപയോഗപ്രദമായ ഗുണമുണ്ട്. സ്റ്റാൻഡേർഡ് ഓസ്റ്റെനിറ്റിക് സ്റ്റീലുകൾ സ്ട്രെസ് കോറോഷൻ ക്രാക്കിംഗിന് ഇരയാകുന്നു. ഉയർന്ന നിക്കൽ ഓസ്റ്റെനിറ്റിക് സ്റ്റീലുകൾക്ക് സ്ട്രെസ് കോറോഷൻ ക്രാക്കിംഗിനുള്ള പ്രതിരോധം വർദ്ധിപ്പിച്ചിട്ടുണ്ട്. അവ നാമമാത്രമായി കാന്തികമല്ലാത്തവയാണ്, പക്ഷേ സാധാരണയായി ഉരുക്കിന്റെ ഘടനയെയും പ്രവർത്തനക്ഷമതയെയും ആശ്രയിച്ച് ചില കാന്തിക പ്രതികരണങ്ങൾ പ്രകടിപ്പിക്കുന്നു.
3.മാർട്ടെൻസിറ്റിക്ക് - ഈ സ്റ്റീലുകൾ ക്രോമിയം അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള ഫെറിറ്റിക് സ്റ്റീലുകൾക്ക് സമാനമാണ്, എന്നാൽ ഉയർന്ന കാർബൺ അളവ് 1% വരെ ഉയർന്നതാണ്. കാർബണും ലോ-അലോയ് സ്റ്റീലുകളും പോലെ കഠിനമാക്കാനും മൃദുവാക്കാനും ഇത് അവരെ അനുവദിക്കുന്നു. ഉയർന്ന ശക്തിയും മിതമായ നാശന പ്രതിരോധവും ആവശ്യമുള്ളിടത്ത് അവ ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഷീറ്റ്, പ്ലേറ്റ് രൂപങ്ങളേക്കാൾ നീളമുള്ള ഉൽപ്പന്നങ്ങളിൽ അവ കൂടുതൽ സാധാരണമാണ്. അവയ്ക്ക് പൊതുവെ വെൽഡബിലിറ്റിയും ഫോർമാറ്റബിലിറ്റിയും കുറവാണ്. അവ കാന്തികമാണ്.
4.ഡ്യുപ്ലെക്സ് - ഈ സ്റ്റീലുകൾക്ക് ഏകദേശം 50% ഫെറിറ്റിക്കും 50% ഓസ്റ്റെനിറ്റിക്കും ഉള്ള ഒരു മൈക്രോസ്ട്രക്ചർ ഉണ്ട്. ഇത് അവർക്ക് ഫെറിറ്റിക് അല്ലെങ്കിൽ ഓസ്റ്റെനിറ്റിക് സ്റ്റീലുകളേക്കാൾ ഉയർന്ന ശക്തി നൽകുന്നു. സ്ട്രെസ് കോറഷൻ ക്രാക്കിംഗിനെ അവർ പ്രതിരോധിക്കും. "ലീൻ ഡ്യുപ്ലെക്സ്" എന്ന് വിളിക്കപ്പെടുന്ന സ്റ്റീലുകൾ സാധാരണ ഓസ്റ്റെനിറ്റിക് സ്റ്റീലുകളുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്താവുന്ന നാശന പ്രതിരോധം ഉള്ളവയാണ്, എന്നാൽ മെച്ചപ്പെട്ട ശക്തിയും സ്ട്രെസ് കോറഷൻ ക്രാക്കിംഗിനുള്ള പ്രതിരോധവും ഉള്ളവയാണ്. സ്റ്റാൻഡേർഡ് ഓസ്റ്റെനിറ്റിക് സ്റ്റീലുകളെ അപേക്ഷിച്ച് "സൂപ്പർഡുപ്ലെക്സ്" സ്റ്റീലുകൾക്ക് എല്ലാത്തരം നാശത്തിനും ശക്തിയും പ്രതിരോധവും ഉണ്ട്. അവ വെൽഡിങ്ങ് ചെയ്യാവുന്നവയാണ്, എന്നാൽ വെൽഡിംഗ് ഉപഭോഗവസ്തുക്കളും ചൂട് ഇൻപുട്ടും തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നതിൽ ശ്രദ്ധ ആവശ്യമാണ്. അവർക്ക് മിതമായ രൂപവത്കരണമുണ്ട്. അവ കാന്തികമാണ്, പക്ഷേ 50% ഓസ്റ്റെനിറ്റിക് ഘട്ടം കാരണം ഫെറിറ്റിക്, മാർട്ടൻസിറ്റിക്, PH ഗ്രേഡുകൾ എന്നിവയേക്കാൾ കൂടുതലല്ല.
5.പ്രെസിപിറ്റേഷൻ ഹാർഡനിംഗ് (പിഎച്ച്) - ഈ ഉരുക്കുകൾക്ക് കോപ്പർ, നിയോബിയം, അലുമിനിയം തുടങ്ങിയ മൂലകങ്ങൾ സ്റ്റീലിൽ ചേർത്തുകൊണ്ട് വളരെ ഉയർന്ന കരുത്ത് വികസിപ്പിക്കാൻ കഴിയും. അനുയോജ്യമായ "വാർദ്ധക്യം" ചൂട് ചികിത്സ ഉപയോഗിച്ച്, സ്റ്റീലിന്റെ മാട്രിക്സിൽ വളരെ സൂക്ഷ്മമായ കണങ്ങൾ രൂപം കൊള്ളുന്നു, അത് ശക്തി നൽകുന്നു. ഈ സ്റ്റീലുകൾ വളരെ സങ്കീർണ്ണമായ രൂപങ്ങളിലേയ്ക്ക് മെഷീൻ ചെയ്യാവുന്നതാണ്, അവസാനത്തെ ചികിത്സയ്ക്ക് മുമ്പ് നല്ല സഹിഷ്ണുത ആവശ്യമാണ്. വക്രത കൂടുതൽ പ്രശ്‌നമുള്ള മാർട്ടൻസിറ്റിക് സ്റ്റീലുകളിലെ പരമ്പരാഗത കാഠിന്യത്തിനും ടെമ്പറിംഗിനും വിരുദ്ധമാണിത്. 1.4301 (304) പോലുള്ള സ്റ്റാൻഡേർഡ് ഓസ്റ്റെനിറ്റിക് സ്റ്റീലുകളുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്താവുന്നതാണ് നാശ പ്രതിരോധം.

 സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീലിലെ നാശത്തിന്റെ ഏറ്റവും സാധാരണമായ രൂപങ്ങൾ ഇവയാണ്:

പിറ്റിംഗ് കോറോഷൻ - സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീലിലെ നിഷ്ക്രിയ പാളിയെ ചില രാസ സ്പീഷീസുകൾ ആക്രമിക്കാം. ക്ലോറൈഡ് അയോൺ Cl- ഇവയിൽ ഏറ്റവും സാധാരണമാണ്, ഇത് ഉപ്പ്, ബ്ലീച്ച് തുടങ്ങിയ ദൈനംദിന വസ്തുക്കളിൽ കാണപ്പെടുന്നു. സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ ഹാനികരമായ രാസവസ്തുക്കളുമായി ദീർഘനേരം സമ്പർക്കം പുലർത്തുന്നില്ലെന്ന് ഉറപ്പുവരുത്തുന്നതിലൂടെയോ ആക്രമണത്തെ കൂടുതൽ പ്രതിരോധിക്കുന്ന സ്റ്റീലിന്റെ ഗ്രേഡ് തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നതിലൂടെയോ പിറ്റിംഗ് കോറഷൻ ഒഴിവാക്കാം. അലോയ് ഉള്ളടക്കത്തിൽ നിന്ന് കണക്കാക്കിയ പിറ്റിംഗ് റെസിസ്റ്റൻസ് തുല്യമായ സംഖ്യ ഉപയോഗിച്ച് പിറ്റിംഗ് കോറോൺ റെസിസ്റ്റൻസ് വിലയിരുത്താം.
വിള്ളൽ നാശം - സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീലിന് ഉപരിതലത്തിൽ നിഷ്ക്രിയ പാളി രൂപപ്പെടുമെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ ഓക്സിജൻ വിതരണം ആവശ്യമാണ്. വളരെ ഇറുകിയ വിള്ളലുകളിൽ, ഓക്സിജൻ സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ ഉപരിതലത്തിലേക്ക് പ്രവേശനം നേടുന്നത് എല്ലായ്പ്പോഴും സാധ്യമല്ല, അതുവഴി അത് ആക്രമണത്തിന് ഇരയാകുന്നു. ഒരു ഫ്ലെക്സിബിൾ സീലന്റ് ഉപയോഗിച്ച് വിള്ളലുകൾ അടച്ചുകൊണ്ടോ അല്ലെങ്കിൽ കൂടുതൽ നാശത്തെ പ്രതിരോധിക്കുന്ന ഗ്രേഡ് ഉപയോഗിച്ചോ വിള്ളലുകൾ നാശം ഒഴിവാക്കുന്നു.
പൊതുവായ നാശം - സാധാരണയായി, സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ സാധാരണ കാർബൺ, അലോയ് സ്റ്റീലുകൾ പോലെ ഒരേപോലെ തുരുമ്പെടുക്കുന്നില്ല. എന്നിരുന്നാലും, ചില രാസവസ്തുക്കൾ, പ്രത്യേകിച്ച് ആസിഡുകൾ, ഏകാഗ്രതയെയും താപനിലയെയും ആശ്രയിച്ച് നിഷ്ക്രിയ പാളി ഒരേപോലെ ആക്രമിക്കപ്പെടാം, കൂടാതെ ലോഹനഷ്ടം ഉരുക്കിന്റെ മുഴുവൻ ഉപരിതലത്തിലും വിതരണം ചെയ്യപ്പെടുന്നു. ചില സാന്ദ്രതകളിൽ ഹൈഡ്രോക്ലോറിക് ആസിഡും സൾഫ്യൂറിക് ആസിഡും സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീലിനോട് പ്രത്യേക ആക്രമണാത്മകമാണ്.
സ്ട്രെസ് കോറഷൻ ക്രാക്കിംഗ് (എസ്‌സി‌സി) - ഇത് താരതമ്യേന അപൂർവമായ നാശമാണ്, ഇത് സംഭവിക്കുന്നതിന് ടെൻസൈൽ സ്ട്രെസ്, താപനില, നശിപ്പിക്കുന്ന സ്പീഷീസ്, പലപ്പോഴും ക്ലോറൈഡ് അയോൺ എന്നിവയുടെ ഒരു പ്രത്യേക സംയോജനം ആവശ്യമാണ്. SCC സംഭവിക്കാവുന്ന സാധാരണ ആപ്ലിക്കേഷനുകൾ ചൂടുവെള്ള ടാങ്കുകളും നീന്തൽക്കുളങ്ങളുമാണ്. സൾഫൈഡ് സ്ട്രെസ് കോറോഷൻ ക്രാക്കിംഗ് (SSCC) എന്നറിയപ്പെടുന്ന മറ്റൊരു രൂപം എണ്ണ, വാതക പര്യവേക്ഷണത്തിലും ഉൽപാദനത്തിലും ഹൈഡ്രജൻ സൾഫൈഡുമായി ബന്ധപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു.
ഇന്റർഗ്രാനുലാർ കോറഷൻ - ഇത് ഇപ്പോൾ വളരെ അപൂർവമായ നാശമാണ്. ഉരുക്കിലെ കാർബൺ അളവ് വളരെ ഉയർന്നതാണെങ്കിൽ, ക്രോമിയം കാർബണുമായി സംയോജിപ്പിച്ച് ക്രോമിയം കാർബൈഡ് രൂപീകരിക്കും. ഏകദേശം 450-850 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസിനുമിടയിലുള്ള താപനിലയിലാണ് ഇത് സംഭവിക്കുന്നത്. ഈ പ്രക്രിയയെ സെൻസിറ്റൈസേഷൻ എന്നും വിളിക്കുന്നു, സാധാരണയായി വെൽഡിങ്ങ് സമയത്ത് ഇത് സംഭവിക്കുന്നു. നിഷ്ക്രിയ പാളി രൂപീകരിക്കാൻ ലഭ്യമായ ക്രോമിയം ഫലപ്രദമായി കുറയുകയും നാശം സംഭവിക്കുകയും ചെയ്യും. 'എൽ' ഗ്രേഡുകൾ എന്ന് വിളിക്കപ്പെടുന്ന കുറഞ്ഞ കാർബൺ ഗ്രേഡ് തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നതിലൂടെയോ അല്ലെങ്കിൽ കാർബണുമായി മുൻഗണന നൽകുന്ന ടൈറ്റാനിയമോ നിയോബിയമോ ഉള്ള സ്റ്റീൽ ഉപയോഗിച്ചോ ഇത് ഒഴിവാക്കാം.
ഗാൽവാനിക് കോറഷൻ - രണ്ട് വ്യത്യസ്ത ലോഹങ്ങൾ പരസ്പരം സമ്പർക്കം പുലർത്തുകയും ഒരു ഇലക്ട്രോലൈറ്റ് ഉദാ വെള്ളമോ മറ്റ് ലായനിയുമായോ ആണെങ്കിൽ, ഒരു ഗാൽവാനിക് സെൽ സ്ഥാപിക്കുന്നത് സാധ്യമാണ്. ഇത് ഒരു ബാറ്ററി പോലെയാണ്, കുറഞ്ഞ 'നോബൽ' ലോഹത്തിന്റെ നാശത്തെ ത്വരിതപ്പെടുത്താൻ ഇതിന് കഴിയും. റബ്ബർ പോലെയുള്ള ലോഹേതര ഇൻസുലേറ്റർ ഉപയോഗിച്ച് ലോഹങ്ങളെ വേർതിരിക്കുന്നതിലൂടെ ഇത് ഒഴിവാക്കാം.

സാധാരണ കാർബൺ അല്ലെങ്കിൽ അലോയ് സ്റ്റീലുകളെ അപേക്ഷിച്ച് സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ നാശത്തെ പ്രതിരോധിക്കുന്നുണ്ടെങ്കിലും, ചില സാഹചര്യങ്ങളിൽ അത് ദ്രവിച്ചേക്കാം. ഇത് 'സ്റ്റെയിൻ-ഇംപോസിബിൾ' അല്ല 'സ്റ്റെയിൻ-ലെസ്' ആണ്. സാധാരണ അന്തരീക്ഷത്തിലോ ജലാധിഷ്ഠിതമായ അന്തരീക്ഷത്തിലോ, ഗാർഹിക സിങ്ക് യൂണിറ്റുകൾ, കട്ട്ലറികൾ, സോസ്‌പാനുകൾ, വർക്ക് ഉപരിതലങ്ങൾ എന്നിവ തെളിയിക്കുന്നതുപോലെ സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ നശിപ്പിക്കില്ല.

1913-ൽ ഷെഫീൽഡ് മെറ്റലർജിസ്റ്റ് ഹാരി ബ്രെയർലിയാണ് സ്റ്റെയിൻലെസ്സ് സ്റ്റീൽ കണ്ടെത്തിയത് എന്നൊരു വീക്ഷണമുണ്ട്. ആയുധങ്ങൾക്കായി വ്യത്യസ്ത തരം സ്റ്റീൽ പരീക്ഷിച്ചുകൊണ്ടിരുന്ന അദ്ദേഹം, 13% ക്രോമിയം സ്റ്റീൽ മാസങ്ങൾ കഴിഞ്ഞിട്ടും തുരുമ്പെടുക്കാത്തത് ശ്രദ്ധിച്ചു.