Burrs machined pisan bangor, teu sieun! Ieu solusina!!!

1. The universality na harmfulness of burrs
Burr mangrupa produk dilawan tina ngolah logam, nu hese dihindari sagemblengna. Ayana burrs henteu ngan mangaruhan penampilan produk, tapi ogé mangaruhan assembly sarta kinerja produk, speeds up maké jeung cimata antara parabot sarta ngurangan umur jasa. Kalayan pamekaran téknologi luhur sareng perbaikan kinerja produk, sarat kualitas produk beuki ketat. Éta leuwih penting pikeun miceun burrs tina bagian mékanis. Ayana burrs boga dampak hébat kana kualitas produk na assembly produk, pamakéan, akurasi dimensi, bentuk jeung posisi akurasi. Serius, ngajadikeun sakabeh set produk scrapped sarta sakabeh mesin teu bisa ngajalankeun.

2. Naon ari bubur téh?
Burr - nujul kana jenis chip beusi kaleuleuwihan, ilahar disebut edges ngalayang, nu kabentuk dina prosés motong, grinding, panggilingan sarta chip sarupa lianna nalika bahan logam anu extruded na deformed dina prosés machining.

3. Kumaha cara miceun burrs?
Métode pikeun ngabéréskeun burr nyaéta kieu: ngan saatos ahir pamrosésan produk, prosés miceun burr ditambah. Aya dua cara utama pikeun ngaleungitkeun burrs: panyabutan kimiawi sareng panyabutan fisik.

Kimia utamana dipaké pikeun workpieces inti tepat kalawan bentuk kompléks, deformity, precision tinggi jeung kinerja ongkos tinggi.
kelas fisik dipaké pikeun bagian kalawan permukaan kasar jeung akurasi diménsi low, nu gampang dipiceun ku operasi manual.


Prosés deburring kimiawi mangrupa jenis prosés soaking, ngaliwatan cara soaking pikeun ngahontal efek deburring.

Prosésna asalna di Jerman, anu loba dipaké dina widang mobil, aerospace jeung bagian logam processing. Bagian anu cocog nyaéta bagian mobil, bagian stamping, bagian nozzle pompa minyak, bagian tékstil, bagian gear, bagian bearing, komponén éléktronik, bagian bantalan, bagian transmisi, pengikat, Bagian CNC teras salajengna.

Prosés ieu utamana ngagunakeun bédana antara burr jeung struktur workpiece sorangan, sarta ngahontal pangaruh panyabutan burr ngaliwatan prinsip réaksi nangtung. Definisi burr kami nyaéta yén ketebalan burr kirang ti 20 kawat, anu henteu aya hubunganana sareng jangkungna burr.

Dibandingkeun jeung prosés deburring tradisional, prosés nu jauh punjul ti prosés tradisional dina reliabiliti, repeatability, stabilitas, panyalindungan lingkungan jeung aspék séjén; efisien jeung waktu-hemat, ngaronjatkeun finish permukaan produk, kaamanan jeung reliabilitas, panyalindungan lingkungan jeung ékonomi, operasi basajan, bisa ningkatkeun anti korosi jeung kamampuhan anti korosi produk.

Deburring fisik utamana ngawengku kasar (kontak teuas) motong, grinding, file, scraper, biasa (kontak lemes), grinding sabuk, grinding, elastis grinding kabayang grinding, polishing jeung cuci jeung prosés lianna kalayan derajat béda tina automation. Kualitas workpiece olahan mindeng teu dijamin; waragad produksi jeung waragad tanaga pisan tinggi.