Burası, bir çelik partisinin birden fazla spesifikasyon veya kaliteyi karşıladığı yerdir. Farklı çelik türlerinin sayısını kısıtlayarak eritme atölyelerinin daha verimli paslanmaz çelik üretmesine izin vermenin bir yoludur. Çeliğin kimyasal bileşimi ve mekanik özellikleri, aynı standartta veya bir dizi standartta birden fazla kaliteyi karşılayabilir. Bu aynı zamanda hissedarların stok seviyelerini en aza indirmesini sağlar.

Örneğin, 1.4401 ve 1.4404 (316 ve 316L) için çift sertifikalı olması yaygındır - yani karbon içeriği %0.030'dan azdır. Hem Avrupa hem de ABD standartlarına göre sertifikalandırılmış çelik de yaygındır.

Paslanmaz çelik üzerinde birçok farklı yüzey kalitesi vardır. Bunların bazıları değirmenden kaynaklanır, ancak çoğu, örneğin cilalı, fırçalanmış, kumlanmış, dağlanmış ve renkli yüzeyler gibi işleme sırasında daha sonra uygulanır.

Paslanmaz çelik yüzeyin korozyon direncini belirlemede yüzey cilasının önemi fazla vurgulanamaz. Pürüzlü bir yüzey kalitesi, korozyon direncini daha düşük bir paslanmaz çeliğe göre etkili bir şekilde azaltabilir.

Ortam sıcaklığından 1100°C'ye kadar tüm sıcaklık aralığında çeşitli paslanmaz çelik türleri kullanılır. Kalite seçimi birkaç faktöre bağlıdır:

Maksimum çalışma sıcaklığı
Sıcaklıktaki süre, sürecin döngüsel doğası
Atmosfer tipi, oksitleyici, indirgeyici, sülfürlü, karbonlamalı.
Güç gereksinimi

Avrupa standartlarında paslanmaz çelikler ile ısıya dayanıklı çelikler arasında bir ayrım yapılmaktadır. Bununla birlikte, bu ayrım genellikle bulanıktır ve bunları bir dizi çelik olarak değerlendirmek faydalıdır.

Artan miktarlarda Krom ve silikon, daha fazla oksidasyon direnci sağlar. Artan miktarda Nikel, daha fazla karbürizasyon direnci sağlar.

Östenitik paslanmaz çelikler, sıvı helyum sıcaklığına (-269°C) kadar düşük servis için yaygın olarak kullanılır. Bu, büyük ölçüde darbe tokluğu testinde sünek kırılmadan gevrek kırılmaya geçişin açıkça tanımlanmış olmamasından kaynaklanmaktadır.

Tokluk, küçük bir numuneye sallanan bir çekiçle vurularak ölçülür. Darbeden sonra çekicin sallandığı mesafe, tokluğun bir ölçüsüdür. Mesafe ne kadar kısa olursa, çekicin enerjisi numune tarafından emildiğinden çelik o kadar sert olur. Tokluk Joule (J) cinsinden ölçülür. Farklı uygulamalar için minimum tokluk değerleri belirtilmiştir. Çoğu hizmet koşulu için 40 J değeri makul kabul edilir.

Ferritik veya martensitik yapılara sahip çelikler, küçük bir sıcaklık farkı üzerinde sünek (güvenli) ile kırılgan (güvensiz) kırılma arasında ani bir değişim gösterir. Bu çeliklerin en iyileri bile bu davranışı -100°C'den yüksek sıcaklıklarda ve çoğu durumda sadece sıfırın hemen altında gösterir.

Buna karşılık östenitik çelikler, darbe tokluğu değerinde yalnızca kademeli bir düşüş gösterir ve -100°C'de hala 196 J'nin oldukça üzerindedir.

Düşük sıcaklıkta çelik seçimini etkileyen diğer bir faktör, ostenitten martensite dönüşüme direnme yeteneğidir.

Yaygın olarak “paslanmaz çeliğin manyetik olmadığı” belirtilmektedir. Bu kesinlikle doğru değildir ve gerçek durum oldukça karmaşıktır. Manyetik tepki veya manyetik geçirgenlik derecesi, çeliğin mikro yapısından elde edilir. Tamamen manyetik olmayan bir malzemenin nispi manyetik geçirgenliği 1'dir. Östenitik yapılar tamamen manyetik değildir ve bu nedenle %100 östenitik paslanmaz çeliğin geçirgenliği 1 olacaktır. Pratikte bu sağlanmaz. Çelikte her zaman az miktarda ferrit ve/veya martensit bulunur ve bu nedenle geçirgenlik değerleri her zaman 1'in üzerindedir. Standart östenitik paslanmaz çelikler için tipik değerler 1.05 – 1.1 arasında olabilir.

Östenitik çeliklerin manyetik geçirgenliğinin işlem sırasında değişmesi mümkündür. Örneğin, soğuk iş ve kaynak, çelikteki sırasıyla martensit ve ferrit miktarını artırmaya eğilimlidir. Bilinen bir örnek, yassı süzgecin çok az manyetik tepkiye sahip olduğu paslanmaz çelik bir lavabodur, oysa preslenmiş kasenin özellikle köşelerde martensit oluşumu nedeniyle daha yüksek bir tepkiye sahip olduğu.

Pratik anlamda, östenitik paslanmaz çelikler, örneğin manyetik rezonans görüntüleme (MRI) gibi "manyetik olmayan" uygulamalar için kullanılır. Bu durumlarda, müşteri ve tedarikçi arasında maksimum bir manyetik geçirgenlik üzerinde anlaşmak genellikle gereklidir. 1.004'e kadar düşebilir.

Martensitik, ferritik, dupleks ve çökelme sertleştirme çelikleri manyetiktir.

Paslanmaz çelik genellikle 5 tipe ayrılır:

1.Ferritik – Bu çelikler, genellikle %0.10'dan daha az olan az miktarda Karbon içeren Krom bazlıdır. Bu çelikler, karbon ve düşük alaşımlı çeliklere benzer bir mikro yapıya sahiptir. Kaynaklardaki tokluk eksikliğinden dolayı kullanımları genellikle nispeten ince kesitlerle sınırlıdır. Ancak, kaynağın gerekli olmadığı durumlarda çok çeşitli uygulamalar sunarlar. Isıl işlemle sertleştirilemezler. Molibden ilaveli Yüksek Kromlu çelikler, deniz suyu gibi oldukça agresif koşullarda kullanılabilir. Ferritik çelikler ayrıca stres korozyon çatlamasına karşı dirençleri için seçilir. Östenitik paslanmaz çelikler kadar şekillendirilebilir değildirler. Onlar manyetiktir.
2.Östenitik - Bu çelikler en yaygın olanlarıdır. Mikroyapıları Nikel, Manganez ve Azot ilavesinden elde edilir. Sıradan çeliklerde çok daha yüksek sıcaklıklarda meydana gelen yapı ile aynıdır. Bu yapı, bu çeliklere karakteristik kaynaklanabilirlik ve şekillendirilebilirlik kombinasyonunu verir. Korozyon direnci, Krom, Molibden ve Azot eklenerek artırılabilir. Isıl işlemle sertleştirilemezler, ancak yararlı bir süneklik ve tokluk seviyesini korurken yüksek mukavemet seviyelerine işlenerek sertleştirilebilme gibi faydalı özelliklere sahiptirler. Standart östenitik çelikler, stres korozyonu çatlamasına karşı savunmasızdır. Daha yüksek nikel östenitik çelikler, stres korozyon çatlamasına karşı artan dirence sahiptir. Bunlar nominal olarak manyetik değildirler ancak genellikle çeliğin bileşimine ve işlenme sertleşmesine bağlı olarak bir miktar manyetik tepki gösterirler.
3.Martensitik - Bu çelikler, Krom bazlı olmaları bakımından ferritik çeliklere benzerler ancak %1'e kadar varan daha yüksek Karbon seviyelerine sahiptirler. Bu, karbon ve düşük alaşımlı çelikler gibi sertleştirilmelerini ve temperlenmelerini sağlar. Yüksek mukavemet ve orta derecede korozyon direncinin gerekli olduğu yerlerde kullanılırlar. Uzun ürünlerde sac ve levha formundan daha yaygındır. Genellikle düşük kaynaklanabilirliğe ve şekillendirilebilirliğe sahiptirler. Onlar manyetiktir.
4.Duplex - Bu çelikler, yaklaşık %50 ferritik ve %50 östenitik olan bir mikro yapıya sahiptir. Bu onlara ferritik veya östenitik çeliklerden daha yüksek bir mukavemet sağlar. Stres korozyon çatlamasına karşı dayanıklıdırlar. "Yalın dubleks" olarak adlandırılan çelikler, standart östenitik çeliklerle karşılaştırılabilir korozyon direncine sahip olacak şekilde formüle edilir, ancak artan mukavemet ve stres korozyon çatlamasına karşı direnç gösterir. "Süperdupleks" çelikler, standart östenitik çeliklere kıyasla her türlü korozyona karşı gelişmiş mukavemet ve dirence sahiptir. Kaynak yapılabilirler ancak kaynak sarf malzemelerinin ve ısı girdisinin seçiminde dikkatli olunması gerekir. Orta düzeyde şekillendirilebilirliğe sahiptirler. Manyetiktirler ancak %50 östenitik faz nedeniyle ferritik, martensitik ve PH dereceleri kadar değildirler.
5.Çökelme sertleşmesi (PH) - Bu çelikler, çeliğe Bakır, Niyobyum ve Alüminyum gibi elementler ekleyerek çok yüksek mukavemet geliştirebilirler. Uygun bir "yaşlandırma" ısıl işlemiyle, çeliğin matrisinde mukavemet veren çok ince parçacıklar oluşur. Bu çelikler, son işlemden minimum bozulma olduğu için son yaşlandırma işleminden önce iyi toleranslar gerektiren oldukça karmaşık şekillerde işlenebilir. Bu, bozulmanın daha fazla problem olduğu martensitik çeliklerdeki geleneksel sertleştirme ve temperlemenin aksinedir. Korozyon direnci, 1.4301 (304) gibi standart östenitik çeliklerle karşılaştırılabilir.

 Paslanmaz çelikte en yaygın korozyon türleri şunlardır:

Çukur korozyonu - Paslanmaz çelik üzerindeki pasif katman, belirli kimyasal türler tarafından saldırıya uğrayabilir. Klorür iyonu Cl- bunlardan en yaygın olanıdır ve tuz ve çamaşır suyu gibi günlük malzemelerde bulunur. Paslanmaz çeliğin zararlı kimyasallarla uzun süre temas etmemesini sağlayarak veya saldırılara karşı daha dayanıklı bir çelik kalitesi seçerek oyuk korozyonu önlenir. Çukur korozyon direnci, alaşım içeriğinden hesaplanan Çukur Direnci Eşdeğer Sayısı kullanılarak değerlendirilebilir.
Aralık korozyonu - Paslanmaz çelik, pasif tabakanın yüzeyde oluşabilmesini sağlamak için bir oksijen kaynağı gerektirir. Çok dar aralıklarda, oksijenin paslanmaz çelik yüzeye erişmesi her zaman mümkün değildir ve bu nedenle saldırılara karşı savunmasız kalmasına neden olur. Yarık korozyonu, yarıkların esnek bir dolgu macunu ile kapatılması veya daha korozyona dayanıklı bir kalite kullanılmasıyla önlenir.
Genel korozyon - Normalde paslanmaz çelik, sıradan karbon ve alaşımlı çelikler gibi eşit şekilde korozyona uğramaz. Bununla birlikte, bazı kimyasallar, özellikle asitler ile, pasif tabaka, konsantrasyon ve sıcaklığa bağlı olarak eşit şekilde saldırıya uğrayabilir ve metal kaybı, çeliğin tüm yüzeyine dağılır. Bazı konsantrasyonlarda hidroklorik asit ve sülfürik asit paslanmaz çeliğe karşı özellikle agresiftir.
Gerilme korozyon çatlaması (SCC) - Bu, meydana gelmesi için çekme gerilimi, sıcaklık ve aşındırıcı türlerin, genellikle klorür iyonunun çok özel bir kombinasyonunu gerektiren nispeten nadir bir korozyon şeklidir. SCC'nin oluşabileceği tipik uygulamalar, sıcak su depoları ve yüzme havuzlarıdır. Sülfür stres korozyon çatlaması (SSCC) olarak bilinen başka bir form, petrol ve gaz arama ve üretiminde hidrojen sülfür ile ilişkilidir.
Taneler arası korozyon - Bu artık oldukça nadir görülen bir korozyon şeklidir. Çelikteki Karbon seviyesi çok yüksekse, Krom, Karbon ile birleşerek Krom Karbür oluşturabilir. Bu, yaklaşık 450-850°C arasındaki sıcaklıklarda meydana gelir. Bu işleme ayrıca hassasiyet denir ve tipik olarak kaynak sırasında meydana gelir. Pasif tabakayı oluşturmak için mevcut olan Krom etkin bir şekilde azaltılır ve korozyon meydana gelebilir. 'L' kaliteleri olarak adlandırılan düşük karbonlu bir kalite seçilerek veya tercihen Karbon ile birleşen Titanyum veya Niyobyumlu bir çelik kullanılarak önlenir.
Galvanik korozyon - İki farklı metal birbiriyle ve bir elektrolitle, örneğin su veya başka bir solüsyonla temas halindeyse, bir galvanik hücrenin kurulması mümkündür. Bu daha çok bir pil gibidir ve daha az 'asil' metalin korozyonunu hızlandırabilir. Metalleri kauçuk gibi metalik olmayan bir yalıtkanla ayırarak önlenebilir.

Paslanmaz çelik, sıradan karbon veya alaşımlı çeliklere göre korozyona karşı çok daha dirençli olmasına rağmen, bazı durumlarda paslanabilir. 'Leke tutmaz' değil, 'leke tutmaz'. Normal atmosferik veya su bazlı ortamlarda, paslanmaz çelik evye ünitelerinde, çatal bıçak takımlarında, tencerelerde ve çalışma yüzeylerinde gösterildiği gibi korozyona uğramaz.

Paslanmaz çeliğin 1913'te Sheffield metalurji uzmanı Harry Brearley tarafından keşfedildiği konusunda yaygın bir görüş var. Silahlar için farklı çelik türleri deniyordu ve birkaç ay sonra %13 Kromlu çeliğin korozyona uğramadığını fark etti.